一、合理的流程設計。在相同熱負荷下，流程設計合理的蒸汽冷卻器既可以得到較小的換熱面積，又能節(jié)省投資。流程設計的不合理以及采用多流程設計，不但使設備運行費用增加、冷熱介質在板間非全部逆流、從而影響散熱效果，而且很容易出現(xiàn)通道堵塞現(xiàn)象、不利于整機運行。

   二、在蒸汽冷卻器進出口間加一旁通管。通過控制調節(jié)閥的開度和進冷卻器的水量來滿足系統(tǒng)對冷卻器阻力的要求，并用流經(jīng)旁通管的水與冷卻器出口的水混合達到系統(tǒng)要求的供水溫度。這種方法只是在不等溫差傳熱工況下，用于大處理量側阻力過大而加大冷卻器傳熱面積的一種緩解措施。

   三、冷熱流通截面不等。目前很多的散熱情況都是冷熱兩側處理量不等的，因此如果采用這種方法，就可以通過調整冷卻器冷熱兩側的流通的截面積來調整兩側板間的熱量流速，從而提高介質處理量小的一側的對流換熱系數(shù)，繼而就能達到提高整機散熱效果的目的。這種方法下蒸汽冷卻器中的阻力很低，當阻力增加時也不會超過系統(tǒng)允許的阻力值，因此是目前提高傳熱效率最理想的一種解決方法。

以上就是提升蒸汽冷卻器散熱效果的三點看法。用戶應當在冷卻器運行時檢查其散熱效果，若散熱效果不佳要及時找出原因所在，是蒸汽冷卻器本身的原因還是因為操作不當引起的，如果是冷卻器的原因，那么就需要依照具體情況進行維修或者更換。

蒸汽冷卻器縮放管管內的流體流動：

蒸汽冷卻器縮放管管內流體流動主要由以下幾個影響點：

①縮放管與圓管管內傳熱膜系數(shù)的比較

②縮放管內的流體流動

③縮放管與圓管徑向速度分布

④縮放管與圓管內流體串流強度及其對傳熱的影響

蒸汽冷卻器熱量不足的原因分析與解決方法和需要注意事項：

蒸汽冷卻器作為系統(tǒng)中最常見的換熱設備，它運行狀況好壞直接影響對外供熱質量。分析冷卻器在運行中存在問題的原因，對換熱站實現(xiàn)安全運行、節(jié)能降耗工作意義重大。

   （一）疏水不暢 該系統(tǒng)在運行中存在凝結水排水不暢的現(xiàn)象，冷卻器內水位經(jīng)常到高限，必須要開旁路進行疏水，否則蒸汽冷卻器內水位升高，汽側汽壓升高，造成加熱器汽側安全閥起跳。

   （二）蒸汽冷卻器內存在結垢現(xiàn)象 冷卻器結垢，將會對冷卻器的換熱效果產(chǎn)生很大的影響，造成換熱系數(shù)降低，換熱效率大大降低，出口水溫低。

   （三）冷卻器內空氣未排出 該蒸汽冷卻器本體未設計管程、殼程高點放氣閥，這樣在一定程度上會影響換熱效果。為了減少影響，我們在整個供熱系統(tǒng)的供、回水管路的最高點裝有放氣閥，在運行初期系統(tǒng)充水時以及運行中進行不定期放汽，盡量減少系統(tǒng)內存在空氣影響換熱效果。

   （四）水路堵塞 冷卻器水路堵塞會使流經(jīng)冷卻器循環(huán)水量減少，造成冷卻器水路出水與進水溫差大、壓差大，疏水溫度高。

  （五）蒸汽量不足 在該系統(tǒng)中，蒸汽計量裝置采用渦街流量計，由于安裝條件所限，無法滿足蒸汽的計量裝置安裝要求，對于進入冷卻器的蒸汽量無法得到準確的數(shù)據(jù)。

   （六）冷卻器選型過小，造成換熱量不足
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